近日，在第九届中国核能国际大会上，据中国核能行业协会副秘书长徐玉明称，从当前的发展势头来看，核电发展甚至有可能超过国务院去年10月讨论通过的《核电中长期发展规划（2011-2020年）》预期，达到更高的水平。

　　据业内人士分析，如果按照2020年我国在运在建核电总装机容量8,000万千瓦来计算，我国核电总投资规模将高达万亿元。如果按核岛、常规岛、辅助设备国产化率分别为70%、80%、90%计算，未来十年国内核电设备制造商将分享超过3,000亿元的市场。核电发展提速，且国产化程度越来越高，核电设备制造公司无疑将受益。中科英华是国内少数几家获得1E级别（核安全最高级）K2类核电附件产品生产和设计许可证的上市企业之一；同时，公司还在积极申请K1级别核电附件生产许可证过程中，其核电附件业务板块的业绩将有望在未来爆发。

　　目前，公司已向中国核电工程有限公司、国家核电技术公司提供K2级电缆附件产品以及第三代核电机组的壳外高端电缆附件产品，部分产品还出口到中东国家。资料显示，仅2011年公司就向中国核电工程有限公司提供了90,000多套K2级电缆附件产品，一举跻身国内核电附件产品生产的先进企业行列；2012年2月，公司又获得国家核电技术公司第三代核电机组的壳外高端电缆附件首批订单约2,800套，标志着公司产品正式进入世界最先进的第三代核电机组领域。

　　据了解，我国核级电缆产品主要依赖进口，市场供需缺口较大。我国核电站用1E级电缆按核电站电气系统设备的安全类别分为三类：K1、K2、K3。其中，K1类的运行环境最恶劣，对电缆的性能要求也最为苛刻。业内人士认为，只有能够生产1E级K1类电缆产品，才能够证明该电缆厂家完全具备了生产核级电缆产品的能力。中科英华全资子公司中科英华长春高技术有限公司在2010即获得一项核电1E级K1类热缩材料及制备工艺专利，目前已经完全具备量产K1级别的电缆附件产品的技术能力。值得注意的是，中科英华长春高技术有限公司连续多年入选“中国同位素及辐射加工行业协会”理事单位，其核电热缩材料成功通过国家电线电缆质量监督检验中心国内首家“热寿命试验”评定，并且拥有全套第三方核电站用热缩材料产品检测报告。

　　资料显示，中科英华于2005年8月启动了核电产品研发项目，并于2011年初成为国家核安全局的核电缆附件设计、制造许可的首家受理单位，在核电产品研发升级和行业准入方面取得了关键性突破，并相继通过了国家核安全局主持的申报材料审核、方案确定、现场审核、模拟件出厂验证等检查程序，公司核电缆附件产品于2012年底顺利通过了国家电线电缆检测中心的全系列检测。同时，公司自2011年陆续获得了中国核工业集团公司、国家核电技术公司所属的12套在建机组壳外核电缆附件的供货合同订单并陆续供货；在国内建设的世界首台首套第三代先进核电AP1000技术机组中，公司研发的AP1000壳外核电缆附件产品成功取代美国瑞侃（Raychem）公司产品，解决了国内对进口核电附件产品的依赖。