争做安全稳定的“发电机”，精心钻研保安全。突出风险预控，筑牢安全生产基础。机组投产后，进一步完善了安全管理制度及标准。及时修订《安全生产责任制管理标准》，编制、签发了《运行千项操作无差错奖励管理标准》等。按集团公司《发、承包、其他用工形式安全管理程序指南》要求，规范了外包工程、劳务用工以及委托维护、检修用工等管理制度、流程。根据集团公司2012年度安全性评价方案，下发了《关于开展2012年度安全性评价自查评的通知》，成立组织机构，明确各专业联络人，制定自查评计划，按照工作安排组织开展自查评工作。重点抓现场一线防控，每天对生产、检修消缺、施工现场进行监督检查，对各种作业性、习惯性违章行为在厂网上进行曝光；五是针对今夏石家庄地区高温、暴雨等极端恶劣天气的高频率出现，下发《迎峰度夏保电方案》，分别进行了防汛、防火等反事故演习，通过对一系列演习的分专业点评，共同讨论最佳事故处理方案，真正达到演习练兵的目的，不断增强运行值班员的反事故能力、安全责任意识和专业技术水平，检验事故处理预案的衔接性和各部室在事故处理过程中的协调配合能力，为确保机组迎峰度夏打下坚实基础。

    争做技术保障的“蓄电池”，用心操作保稳定。强化生产管理，夯实长周期运行基础。该公司坚持日常生产调度会和安全生产周计划制度，主动发现设备缺陷分布特点和发生规律，制定科学合理的维护消缺对策和设备检修策略，从源头上预防和减少设备缺陷发生率和重复发生率。结合“迎峰度夏”工作特点，及时制定多项技术措施。同时，运行值班员在学习技术措施的基础上，参加技术监督管理系统、集团公司防磨、防爆等专项培训，进一步增强岗位责任意识，提高运行调整质量，防范机组运行期间发生锅炉“四管”泄漏，全力确保机组稳定在网运行。

在日常工作中，运行人员严格按照交接班制度、巡回检查制度和设备定期切换运行制度，做好设备情况沟通交底，在每天三次的定期巡回检查的基础上，适时增加对重点部位和重要设备的检查，确保实时掌握设备运行情况。2号机组运行200天，运行人员每天填写设备检查卡100余份，共发现缺陷1500余条，有效确保了机组安全稳定运行。

    争做重点工作的“充电器”，悉心维护保健康。自机组通过168小时转入商业运营后，该公司积极实施以提高设备可靠性为中心的设备管理方案，务实设备管理，打牢稳定运行基础。设备维护部门利用调试期间积累经验系统，及时出台《设备缺陷管理标准》，有效诊断设备缺陷与隐患，实现缺陷闭环管理，防止设备“欠修”状态出现。

检修班组坚持每天对所辖设备开展实地检查、维护，确保缺陷及时发现消除。先后及时发现并消除了EH油试验模块漏油、密封油系统漏油、UPS系统转换方式故障、220kV架空线悬吊绝缘瓷瓶连接脱落等重大隐患，在不停机情况下及时处理了锅炉左侧包墙泄漏、锅炉汽包安全门异常启座缺陷等缺陷，数次避免了机组非计划停运事件的发生，为2号机组的长周期安全稳定运行打下了坚实的基础。